一款合格的红外触摸屏背后的故事
来源:真多点科技 | 作者:Hebe | 发布时间: 2017-09-04 | 1125 次浏览 | 分享到:
你看不到并不代表它不存在,它只是无法告诉你,它经历了什么。

小编最近在知乎网站看到这样一个求助问题。

 

 

各位想一下,买回来的时候都正常,说明这个设备的触摸屏在出厂后,是没问题的。

但用了两三个月,批量失灵了——

这说明什么?

只能说明产品的老化检测不到位,没有把可能隐藏的问题消除在厂内。

接着问题又来了,

何为老化检测?

 

考虑到很多看文的朋友,不是业内人士,所以小编就关于红外触摸屏这一块,先给大家梳理一下,一款合格的红外触摸屏在出厂前,发生了什么,其中老化测试又占了什么样的位置呢?

 

深圳市真多点科技品质部李经理介绍,产品从采购来料到成品出库,需要经过IQC(来料检查)、IPQC(现场品质稽查)、FQC(生产过程终端的产品全检)、OQC(出货品质检查)这四道严格把关流程。

 

IQC检查

IQC部门对采购部送来的原辅材料进行检查。

 

 

l  有问题的直接让采购部做退货处理。

 

l  确认没问题的就直接入库,由SMT自动贴片车间处理加工。

 

 

IPQC(现场品质稽查)

IPQC更简单的说,即是制作过程中的品质检查。

一般由SMT车间加工出PCB印制电路板后,IPQC部门将会对批次的PCB进行挑剔的各种实验检查,通常会使用AOI自动检测设备,再加上技术人员复检,确保在源头上控制产品质量。

 

 

经过严检的PCB板就开始投入DIP车间,也就是SMT后续工作车间,进行插件操作。

 

 

PCB板插件完成,即成为半成品。

半成品会在DIP的测试区,进行信号检测。

 

 

信号检测这一流程走完,半成品就会被搬进老化房,即文章开头提到的“老化测试”,就是在这里进行。

 

 

老化房测试用途

老化房又叫烧机房,是针对高性能电子产品,模仿出一种高温、恶劣环境测试的设备,它是提高产品稳定性、可靠性的重要实验设备,是各生产企业提高产品质量和竞争性的重要生产流程。

李经理介绍,老化测试包括高温存储、低温存储、高低温循环工作、高湿工作以及USB拔插等多项测试。

这个时间通常要花上2448小时……

聊到这,小编突然就想到了小时候的一部电视剧了,当时火的一塌糊涂。

张卫健主演的《少年英雄方世玉》,为了证明自己已经功夫到家,可以出关下山,直接挑战十八铜人那一幕。

小编记得当时方世玉也就被持续打了个把小时吧,除了鼻青脸肿外,其余还好。

试想一下,要被变着花样折腾个48小时……

关于老化测试,相信大家已经明白了它的重要性了,一款合格的红外触摸屏在出厂前,如果老化时间较短、老化测试方案不全面,那么这些都可能成为文章开头那位用户提出来的“过两三个月就失灵”的现象。

 

FQC(生产过程终端的产品全检)

经过老化测试后的半成品就开始贴胶、贴滤光条、贴玻璃,然后装框了,装框后即为成品。

然后就由品质部进行成品全检。

全检包含了,产品性能测试(如:触点灵敏度、信号接收是否良好等),必要的还会经过一次老化房测试;另一方面,就是对产品整体的外形做仔细检查,看外壳有无刮痕、玻璃有无摩擦等。

 

最后就是一个出货OQC品质检查。

经过FQC全检后,产品会备货至出货区,品质部技术人员会再一次对即将出厂的产品进行最后一次检验。

李经理强调,出货检验除了需要抽查质量,还需要考虑到包装问题,包装存在瑕疵,很容易在物流运输途中引起刮擦损坏,所以他们格外注重包装环节。

 

结语:

今天小编和大家介绍了一款合格的红外触摸屏在出厂前,必经的一些流程,其中也详细分析了老化测试对高性能电子产品的重要性。

 

好了,我们下期再见。